Мастерская «Многоосевая обработка на станках с ЧПУ»

Мастерская «Многоосевая обработка на станках с ЧПУ» имеет аттестаты о присвоении статуса центра проведения демонстрационного экзамена по стандартам Ворлдскиллс Россия по компетенциям  Токарные работы на станках с ЧПУ, Фрезерные работы на станках с ЧПУ и оборудована:

  • Рабочее место преподавателя оборудованное персональным компьютером с выходом в интернет
  • Рабочие места обучающихся, оборудованные компьютерами – 12;
  • Вертикально-сверлильный станок 2Н135Л;
  • Вертикальный фрезерный центр DMU50 ecoline с ЧПУ Siemens 840 SL
  • Токарный станок СТХ 510 eco V4c ЧПУ Siemens 840 D SL производства ООО «Ульяновский станкостроительный завод»
  • Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ Fanuc «XD-30A»;
  • Вертикальный обрабатывающий центр «VDF-850»;
  • Вертикальный обрабатывающий центр «VDL-500»;
  • Комбинированные ножницы ручные мод. «PBS-7»;
  • Станок сверлильный 2Л53;
  • Станок токарный УТ-16 ПМ С ЗИП;
  • Универсальный фрезерный станок 676;
  • Вертикально-сверлильный ст-к 2А 125;
  • Долбежный ст-к;
  • Заточной ст-к 332Б;
  • Настольный универсально-заточной «Unimac-TG-10C(КХМ10C)»;
  • Пила ленточная;
  • Поршневой компрессор 160 л/мин, ресивер 60л мод. «АВ-V20»;
  • Станок абразивно-отрезной «СОМ-400 (СОМ-400В)»;
  • Станок токарный с ЧПУ16А20ФЗС49;
  • Токарный станок с ЧПУ Fanuc;
  • Токарный станок FBL 450-1000(Б16Д225ФЗ) с ЧПУ;
  • Токарный станок с ЧПУ Fanuc»СКЕ6136Z/750;
  • Точильно-шлифовальный станок со встроенным пылеотсосом «ВЗ-379-01»;
  • Универсально-заточной станок «LTG-200»;
  • Электротельфер;
  • Инструмент, оснастка, приспособления, расходные материалы:
  • комплекты режущего инструмента;
  • комплекты контрольно-измерительного инструмента;
  • комплекты средств индивидуальной защиты;
  • комплекты слесарного инструмента.

Тренажерный комплекс:

  • интерактивный тренажерный комплекс «Оператор станков с ЧПУ»;
  • симулятор универсального токарного станка и станка с ЧПУ «FANUC»;
  • симулятор станков с ЧПУ «TURBO ISO»;
  • симулятор станков с ЧПУ «SSCNC»;

Оборудование позволяет в соответствии ФГОС выполнять следующие виды работ:

  • обеспечивать безопасную работу;
  • выполнять наладку на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей;
  • выполнять наладку нулевого положения и зажимных приспособлений;
  • выявлять неисправности в работе электромеханических устройств;
  • выполнять наладку захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина) робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации;
  • проверять станки на точность, манипуляторы и штабелеры на работоспособность и точность позиционирования;
  • выполнять наладку на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента;
  • выполнять наладку координатной плиты;
  • выполнять установку различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях;
  • выполнять наладку отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина) робот» и линий гибких автоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно- транспортном и теплосиловом производствах;
  • устанавливать технологическую последовательность обработки;
  • выполнять подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте;
  • устанавливать и выполнять съем приспособлений и инструмента;
  • выполнять проверку и контроль индикаторами правильность установки приспособлений и инструмента в системе координат;
  • выполнять наладку, изготовление пробных деталей и сдачу их в ОТК;
  • выполнять расчеты, связанные с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением;
  • корректировать режимы резания по результатам работы станка;
  • вести журнал учета простоев станка;
  • выполнять сдачу налаженного станка оператору;
  • инструктировать оператора станков с программным управлением;
  • выбирать инструмент с учетом требований международного стандарта;
  • читать технологические карты;
  • выполнять чертежи деталей с помощью CAD – систем;
  • выполнять3-х мерные виртуальные модели деталей с помощью CAD – систем;
  • выполнять чертежи деталей по виртуальным моделям с помощью CAD – систем